การแปรรูปพื้นผิวสแตนเลส

พื้นผิวเรียบเป็นคุณลักษณะสำคัญของผลิตภัณฑ์สเตนเลส และมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาฟังก์ชันการทำงานที่เหมาะสม ดังนั้นกระบวนการขัดเงาผลิตภัณฑ์สแตนเลสจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง ตามกระบวนการผลิต กระบวนการขัดเงาสำหรับผลิตภัณฑ์สแตนเลสสามารถแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน: การเจียรและการขัดเงา

การบด
เป้าหมายหลักของการขัดรอยเชื่อมสเตนเลสสตีลคือการขจัดจุดเชื่อมและได้ความหยาบผิวที่ R10µm เพื่อเตรียมการขัด
การเจียรโดยทั่วไปประกอบด้วย:
สามขั้นตอน: การเจียรหยาบ การเจียรขั้นสุดท้าย- และการเจียรขั้นสุดท้าย
สามพื้นผิว: สองด้านและหนึ่งขอบ
เครื่องขัดเก้าเครื่อง
กลไกการปรับยี่สิบ-เจ็ดประการ
คำแนะนำโดยละเอียดมีดังนี้:
ตรวจสอบชิ้นงานที่ถูกถ่ายโอนไปยังกระบวนการขัดเงาจากขั้นตอนก่อนหน้าด้วยสายตา เพื่อตรวจสอบรอยรั่วของรอยเชื่อม การเจาะของรอยเชื่อม ความลึกของรอยเชื่อมที่ไม่สม่ำเสมอ การเบี่ยงเบนจากข้อต่อมากเกินไป การกดทับเฉพาะจุด รอยต่อที่ไม่ตรงแนว รอยขีดข่วนลึก รอยบุบ การเสียรูปอย่างรุนแรง และข้อบกพร่องอื่นๆ ที่ไม่สามารถแก้ไขได้ในขั้นตอนนี้ หากมีข้อบกพร่องใดๆ เหล่านี้ ให้กลับไปยังขั้นตอนก่อนหน้าเพื่อทำการซ่อมแซม หากไม่มีอยู่ ให้ดำเนินการขั้นตอนการขัดเงาปัจจุบัน

การเจียรหยาบ: ใช้สายพานขัด 600# เพื่อเจียรชิ้นงานไปมาทั้งสามด้าน ขั้นตอนนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อขจัดจุดเชื่อมและรอยบุบจากขั้นตอนก่อนหน้า ให้ได้มุมโค้งมนเบื้องต้น และแทบไม่มีรอยขีดข่วนหรือรอยบุบใหญ่ ๆ บนพื้นผิวทั้งแนวนอนและแนวตั้ง หลังจากขั้นตอนนี้ ความหยาบผิวของชิ้นงานควรสูงถึง R0.8 มม. ในระหว่างการขัดให้ใส่ใจกับมุมของเครื่องขัดสายพานและควบคุมแรงกดบนชิ้นงาน โดยทั่วไปแล้วเส้นตรงที่มีพื้นผิวขัดเงาจะมีความเหมาะสม

การเจียรกึ่งสำเร็จ-: ใช้สายพานขัด 800# เพื่อเจียรชิ้นงานทั้งสามด้านโดยใช้วิธีการเจียรหลัง-และ-เหมือนดังข้างต้น วิธีนี้จะแก้ไขตะเข็บที่เหลือจากขั้นตอนก่อนหน้าเป็นหลัก และปรับแต่งรอยที่เหลือจากการเจียรแบบหยาบเพิ่มเติม รอยที่ทิ้งไว้ในขั้นตอนก่อนหน้าควรกราวด์ซ้ำๆ จนกว่าพื้นผิวชิ้นงานจะไม่มีรอยขีดข่วน-และสว่างโดยทั่วไป ความหยาบของพื้นผิวควรสูงถึง R0.4 มม. (ระวังอย่าให้เกิดรอยขีดข่วนหรือรอยบุบใหม่ในระหว่างขั้นตอนนี้ เนื่องจากข้อบกพร่องเหล่านี้ไม่สามารถซ่อมแซมได้ในขั้นตอนต่อๆ ไป)

การบดละเอียด: ใช้สายพานขัด 1000# เพื่อแก้ไขริ้วรอยที่เกิดขึ้นในขั้นตอนก่อนหน้าเป็นหลัก วิธีการบดจะเหมือนกับข้างต้น เป้าหมายของขั้นตอนนี้คือการกำจัดรอยต่อระหว่างส่วนที่กราวด์และส่วนที่ไม่กราวด์ของชิ้นงาน และขัดผิวชิ้นงานเพิ่มเติม ชิ้นงานที่เสร็จแล้วควรได้รับการขัดเงาเกือบเหมือนกระจก- โดยมีความหยาบผิว R0.1 มม.

เกี่ยวกับการเปลี่ยนสายพาน: โดยทั่วไป สายพาน 600# สามารถขัดชิ้นงานที่ยาวได้ 6-8 1500 มม. สายพาน 800# สามารถขัดชิ้นงานได้ 4-6 ชิ้น และสายพาน 1000# สามารถขัดชิ้นงานได้ 1-2 ชิ้น สถานการณ์เฉพาะนั้นขึ้นอยู่กับสภาพการเชื่อม แรงกดในการขัดเงา และวิธีการเจียรเป็นอย่างมาก นอกจากนี้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายพานหมุนอย่างราบรื่นบนล้อฟองน้ำเมื่อเปลี่ยนสายพานเพื่อให้ได้การเจียรที่สม่ำเสมอ

ขัด
วัตถุประสงค์หลักของการขัดเงาคือการขัดสเตนเลสสตีลขัดเงาก่อนหน้านี้ให้เป็นกระจกเงา โดยทั่วไปกระบวนการนี้ประกอบด้วย:
สองขั้นตอน: แว็กซ์และขัดเงา
มอเตอร์สองตัว ล้อขนสัตว์สองล้อ ขี้ผึ้งสีน้ำเงินขนาดใหญ่ และผ้า
ขั้นตอนเฉพาะมีดังนี้:
ตรวจสอบชิ้นส่วนที่เชื่อมที่เข้าสู่กระบวนการนี้ด้วยสายตาจากขั้นตอนก่อนหน้าเพื่อยืนยันข้อบกพร่องใดๆ ที่ยังไม่ได้ขัดจนถึง 1000#, การขัดรอยเชื่อมทั้งหมดไม่สมบูรณ์, สัญญาณของการขัดหยาบ, ฟิล์มป้องกันความเสียหายอย่างรุนแรง, การเจียรมากเกินไป, รัศมีมุมที่ใหญ่เกินไป, การเจียรอย่างรุนแรงที่ปลายทั้งสองข้าง, การขัดเงาที่ไม่สม่ำเสมอ หรือความลึกที่ไม่เท่ากัน ข้อบกพร่องเหล่านี้ซึ่งไม่สามารถแก้ไขได้ในระหว่างขั้นตอนการขัดเงา จำเป็นต้อง-ขัดหรือซ่อมแซมใหม่ (กระบวนการนี้ไม่สามารถซ่อมแซมรอยบุบ รอยเซาะ หรือรอยขีดข่วนขนาดใหญ่ที่เกิดจากการขัดเงาได้ อย่างไรก็ตาม สามารถซ่อมแซมรอยที่ละเอียดมาก เช่น รอยที่เกิดจากการขัดเงา 1,000# ได้ อย่างไรก็ตาม กระบวนการนี้ใช้เวลานาน)

กระจกเงา
ใช้มอเตอร์ความเร็วสูง-ในการขับเคลื่อนล้อขนสัตว์ (มีจำหน่ายทั่วไป) และลงแว็กซ์ปริมาณมากบนผิวกระจก คล้ายกับวิธีการขัดแบบเดิม กระบวนการนี้มีจุดมุ่งหมายหลักในการสะท้อน-การทำให้ชิ้นงานเสร็จสิ้นหลังจากขั้นตอนการขัดก่อนหน้า แทนที่จะทำการเจียรเพิ่มเติม ระวังอย่าถูแวกซ์ขัดเงาบนพื้นผิวชิ้นงานในระหว่างขั้นตอนนี้ และระวังอย่าให้เสียหาย

ขัด
กระบวนการนี้เป็นขั้นตอนสุดท้ายในการขัดกระจก ใช้ล้อสำลีที่สะอาดถูพื้นผิวชิ้นงานหลังจากกระจกเสร็จสิ้นเพื่อทำความสะอาดและขัดเงาหลังจากขั้นตอนก่อนหน้านี้ทั้งหมด เป้าหมายของกระบวนการนี้คือการกำจัดรอยเชื่อมที่มองเห็นได้บนพื้นผิวชิ้นงาน และขัดชิ้นงานที่แว็กซ์และขัดเงาให้มีความสว่าง 8k เพื่อให้ได้กระจก-เหมือนกับการสะท้อนแสง 8k บริเวณที่ขัดเงาและไม่ขัดเงานั้นแทบจะแยกไม่ออกจากกัน ทำให้ได้พื้นผิวที่เหมือนกระจกอย่างสมบูรณ์